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在輸電線路上采用串聯(lián)補償裝置( 以下簡稱“ 串補裝置”)來提高系統(tǒng)的穩(wěn)定輸送容量，改善線路電器參數(shù)，實現(xiàn)2條線路輸送3 條線路的功率，既提高了傳輸功率又節(jié)省了投資。

串補用的電容器通常有2種：外熔絲電容器及內熔絲電容器。

外熔絲電容器是熔絲裝置安裝在電容器單元的外部。IEC標準規(guī)定外熔絲的熔斷電流應是所保護的電容器額定電流的1.43倍以上，一般取1.5倍。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，作為串補用的電容器還需要考慮電容器組兩端短路放電時熔絲不被熔斷，否則在系統(tǒng)發(fā)生故障而串補電容器組退出運行時，旁路間隙或分路開關旁電容器組時會使電容器組的外熔絲動作。內熔絲電容器是每相電容器組由320臺電容器單元組成。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，該電容器是油浸全膜電容器，實際設計的電場強度為170V/um。電容器組的保護水平為2.3pu，保護電壓為230。熔絲熔斷對電容器元件的影響。由于電容器單元的熔絲被熔斷后的恢復電壓較高，熔絲的制造相對比較困難。采用內熔絲的電容器的熔絲安裝在電容器的內部，每個電容器元件都有相應的熔絲。當某個電容器元件發(fā)生故障時，只是該電容器元件的熔絲熔斷，切除該電容器元件。故障電容器元件被切除后，該電容器單元仍然可以正常運行。變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，損失的電容器容量較小，按電容器組設計例子，電容器單元只損失1/52 的容量。運行經驗表明，內熔絲電容器單元中單個元件的損壞，不會進一步擴大元件的故障。這是因為元件的額定電流較小，熔絲被熔斷時的恢復電壓較低，熔絲動作速度相對較快，熔斷的副產物不多，不會對單元中其他元件的運行造成危害。

采用內熔絲電容器組的主要缺點：A.內熔絲不保護電容器單元的端子與其外殼之間的故障，若發(fā)生這類故障，就需要靠電容器組不平衡保護來旁通電容器組。實際的經驗表明這類故障發(fā)生的概率是非常低的。B.電容器元件或電容器單元發(fā)生故障時，不能直觀到，必須用的儀器定期進行測量才能發(fā)現(xiàn)。由于元件的故障是隨機分布在各個電容器單元中，因此該電容器元件的故障概率非常低。通過500KV安裝串聯(lián)補償裝置的運行實踐，實現(xiàn)了提高長線路的穩(wěn)定輸送容量，改善了并聯(lián)線路之間的負荷分配，降低了線路損耗，有效地提高了電壓質量。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置對這套串聯(lián)補償裝置實現(xiàn)了有效的操作與控制，它的使用具有明顯的經濟效益和社會效益。但是由于超高壓線路使用串聯(lián)補償裝置為數(shù)不多，運行經驗、檢修經驗不成熟，因此若裝置中選擇帶部分可控串聯(lián)補償方式，對系統(tǒng)發(fā)生故障后消除振蕩更為有益。